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步入式砂塵試驗箱DMS-FC
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2024-10-17廠商性質
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QC/471.1-2001 車用電線束插接器第1部分 灰塵試驗方法
?1.1 產品概要
本試驗箱用于低壓電器、通訊、電機、儀表、燈具、家用電器等產品，在儲存、運輸和使用過程中往往會受到砂塵環境的影響。尤其是汽車、電器受砂塵的影響更為顯著。本設備就是采用人工模擬砂塵環境，來檢驗產品對防塵能力的試驗設備，滿足IP防護等級IP5X的試驗要求。
1.2 滿足標準
GB2423.37-2006 防塵試驗方法
GB4208-2008 /IEC 60529-2001 外殼防護等級（IP代碼）
GB10485-2007 防塵試驗方法
GB7000.1-2007 (IEC60598-1:2006) 燈具防塵試驗
DIN 40050-9 落塵實驗規范
ISO 20653-2013 道路車輛 - 防塵試驗方法(國際防護等級代碼)
QC/471.1-2001 車用電線束插接器第1部分 灰塵試驗方法
1.3 主要技術指標
A）型號和規格
1.型號：DMS-FC （19m3）
2.內箱尺寸：D3500×W2500×H2200 mm
3.外箱尺寸：D3700×W2700×H3700 mm
4.試 樣：控制柜
B）性能指標
1.試驗箱結構：外箱材料：上等冷扎板噴涂；內箱材質：SUS304不銹鋼；
2.風路機件：離心風機；
3.測試孔：1個，?50；
4.回收系統：灰塵可回收；
5.灰塵濃度:：2～4kg/ m3（可根據試驗要求增加或減少）；
6.試樣：干燥滑石粉、粉煤灰；
7.試件電源插座：防塵插座；
8.金屬篩網標稱線經：50um；線間標準間距：75um；
9.樣品架（樣品導軌車）：配導軌，承重能力2噸(均勻載荷)；
10.觀察視窗：一個，可以方便的觀測實驗室的樣品，配有手動刮片；
11.照明燈：防爆防潮白熾燈，便于更好觀察箱內試品狀況；
12.時間控制器：間歇、周期和振動時間：
a)??????? 吹塵時間（停、吹）h/m/s?? 可調，
b)??????? 循環周期：任意可調，
c)??????? 預設試驗時間:0s～999h99m99s 任意可調，
d)?????? 通電：斷—通—斷；
13.功能：吹塵、浮塵、流塵，可作間隙、周期試驗；
14.粉塵除濕：電加熱除濕；
15.砂塵循環系統：通過離心風機強制循環，灰塵噴射時間可任意調整。
16.振擊器：料斗外壁裝有電動振擊器，由于長時間的運轉，塵土不可避免地會粘附在內壁四周，以及錐形料斗的四壁上，所以需要用振擊器定時進行振擊，由控制屏設置振擊時間與間隔時間，以使粘附在壁上的塵土振落，保持試驗所需濃度值。
1.4 結構與材質：
?????? 內膽為SUS304不銹鋼板制成，外殼為冷軋板表面噴涂。試驗箱內壁光滑而平整；灰塵由試驗箱背部上方吹入，試驗箱底部吸出，灰塵收集容器位于試驗箱底部處（四斗雙四風機），雙開門配觀察窗（500mm*500mm），左側引線孔一個（尺寸￠50mm,配硅膠塞）。
??? 試驗室內配樣品導軌車一個（漏斗上面），活動，可方便取放樣品。
??? 取放樣品：把樣品入在樣品導軌車上，用叉車叉起樣品導軌車和樣品放入（取出）試驗室。
??? 門正下方的樣品導軌車底部懸空150mm（樣品導軌車底部距離門洞下檐），以便叉車腳伸進（或手動液壓叉車）；
??? 本試驗室配可移動開門樓梯：約高1.5m，寬1.2m，分5或4級，方便人打開（關閉）大門。
設備配置對試樣抽真空的真空泵一臺（滿足IP6X試驗要求）。
備注：采用庫板式外殼，現場拼裝。
1.5 控制系統：
1、時間控制器：采用PLC可編程控制器（此控制器具備下述多種任意設定控制功能）；???? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
（1）電器元件：主要元氣件均采用國內合資公司產品；
（2）主要配置：循環風機、加熱器、時間控制器等；
2、溫度控制器：國產高精度溫度調節儀。
1.6電源：????????
電源：AC380V±10%? 50Hz 三相五線（接地保護）；
*大功率：8KW；
*大電流：18A；
空氣開關容量：32A；
環境氣壓：86Kpa-106Kpa；（大氣環境）。
1.7保安裝置：
空氣開關器（防止過流和短路）；
風機過熱保護（保護送風機，防止風機溫度過高）；
吸塵器超壓，過熱、過流保護（防止壓力，溫度，電流過高）；
超溫保護（防止空焚）
保險絲（防止控制回路和照明回路短路）；
外部試料異常報警（用戶可選，試驗品出現故障后設備停止運行）；
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